Preimpresión e Impresión

La batería de tinta está formada por varias mesas distribuidoras que a su vez tienen diferentes rodillos, cuanto mayor cantidad, dentro de un límite aceptable, de rodillos haya mejor se distribuye la tinta. Hay que tener en cuenta que los rodillos que se tocan han de ser de materias diferentes, es decir un rodillo de caucho tocará con uno de hierro y uno de hierro con uno de caucho. Los diferentes rodillos entintadores son de diferentes colores según su diámetro, hay rodillos verdes, azules, blancos, amarillos, rojos...

Hay dos tipos de sistemas de mojado: - sistema de mojado convencional - sistema de mojado continuo Las mesas distribuidoras pasan por los agujeros de la bancada y mediante engranajes hacen girar al resto de los rodillos de las baterías al ritmo de los otros cilindros, tienen fuerza y motricidad propia, además se mueven lateralmente para repartir el agua o la tinta lateralmente. CONVENCIONAL El sistema de mojado convencional está compuesto por 1 mesa distribuidora de mojado y 4 mesas distribuidoras de tinta. En este sistema nos encontramos con los siguientes rodillos: - inmersor: toma el agua de la bandeja y se la pasa al tomador - tomador: coge el agua del inmersor y se la da a la mesa distribuidora de mojado - dadores: pasan el agua de la mesa a la plancha Los rodillos dadores y tomadores van recubiertos de una felpa para que absorba más agua y se la pase a la zona hidrofila de la plancha. CONTINUO Consta como norma general, de : - r odillo inmersor - rodillo de distribución - d

El cilindro impresor normalmente no lleva aro guía y va recubierto por una plancha de acero de 0,3 mm de espesor, ésta no se acostumbra a cambiar a no ser que sea sometida a un desgaste excesivo producto de numeradoras...

Este cilindro también posee los aros guía y el rebaje aro guía que deberá ser rellendo con el caucho y las alzas calibradas. Como norma general, el caucho suele hacer una medida de 1,95 mm según el fabricante, con su uso pasa a 1,90 mm , que es la medida real que resulta de haberlo tensado en el cilindro y de haberlo usado. Se estipula una durabilidad de unos aproximadamente 100000 tirajes aunque esto variará según el material que se imprima. El caucho está compuesto por 2 tipos de tejidos distintos: - WIGAN (tejido duro) - CAMBRIC (tejido blando) además de tener una zona compresible que varía de tamaño según la dureza de éste. TIPOS DE CAUCHOS Con ello podemos decir que hay 3 tipos de caucho diferentes: - blandos: tienen la zona compresible más ancha, o dos zonas y más capas cámbric - duros: tienen la capa compresible más pequeña y más capas wigan - intermedios: es el más convencional Los cauchos blandos se utilizan para trabajos de alta calidad, se deterioran menos. Los cauchos d

Es un cilindro redondo que posee una mordaza de entrada y una mordaza de salida donde irá cogida la plancha. A cada lado de este cilindro se sitúan los aros guía, éstos poseen una diferencia de nivel respecto al cilindro y que es conocida como rebaje aro guía, este rebaje hay que rellenarlo con la plancha y con alzas hasta llegar a la parte superior del aro guía. Médidas estándares de planchas: - 0,15 mm - 0,3 mm - 0,4 mm

Recordar que: - hay máquinas monocolor, bicolor y multicolor - las secuencias de impresión más utilizadas son: para monocolores: C,M,Y,K para bicolores: C/M, K/Y para multicolores: K,C,M,Y - es importante que las tintas sean de la mism marca y serie para obtener un trabajo de calidad - al agua de mojado se le añaden aditivos para adecuar su PH (pérdida de la tensión superficial), que debe estar entre 4,8 y 5,2 siendo el PH 5 el más adecuado.

Dentro de la maquinaria de offset nos encontramos con: -cuerpo de elementos independientes (es la más estándar) -cuerpo impresor en V o de 5 cilindros -cuerpo impresor en Y -cuerpo impresor en sistema satélite

A partir de la zonade registro, el papel recibe su primer contacto con las pinzas oscilantes, éstas como norma general ya le dan el papel al primer cilindro impresor para imprimirse el primer color, luego el papel pasa por el/los cilindro/s transmisor/es (pueden ser 1 ó 3) para llegar al siguiente cilindro impresor. El papel en ningún momento queda suelto desde la primera pinza oscilante hasta la cadena de salida. Entre los cilindros impresores podemos encontrarnos un único cilindro transmisor o varios de diferentes formas. CILINDROS DE TRANSMISIÓN - cilindro de transmisión - cilindro almacén (realiza una vuelta perdida para voltear el papel) - cilindro volteador (sujeta ya al papel por el dorso cuando se voltea) En el último cambio de pinzas, el papel va a parar a la cadena de salida que lo acompaña mediante barras portapinzas hasta el ascensor. Hay dos tipos de salida: -pila alta (por encima del cilindro impresor), especialmente utilizada en formatos grandes -pila baja (por debajo