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Mostrando entradas de enero, 2008

El trapping en un impreso

Nos referimos al trapping de un impreso como a la capacidad que tiene una tinta de aceptar un segunda tinta encima. Medimos el trapping para comprobar la superposición ideal de las tintas y con ello poder elegir el orden más idóneo de la secuencia de colores, nos sirve además para comprobar el tack de la tinta y comprobar la opacidad de la tinta amarilla. Para modificar los valores del trapping podemos cambiar las propiedades o secuencias de las tintas, también podemos cambiar las densidades, ajustar el balance de tinta y agua e incluso cambiar el paper para ajustarlo mejor.

Error tonal y grisibilidad en un impreso

Las tintas de impresión no son totalmente puras, poseen una cierta cantidad de color indebido. Este color indebido se relaciona con 2 componentes, lo que denominamos error tonal (variación del tono) y lo que denominamos grisibilidad (variación de la luminosidad). Cuando medimos un impreso a través de su tira de control podemos obtener estos valores de error tonal y grisibilidad, es importante llegar a controlarlos e incluso, si fuera necesario podríamos cambiarlos modificando la formulación de las tintas o modificando las densidades, ésto último ajustando siempre los valores y sus límites. Recordad que el porcentaje de trama representa la tonalidad, además el tono lo determina el color dominante. Las variaciones de luminosidad van relacionadas con la presencia de negro.

Problemas con el registro

INTRODUCCIÓN No todos los problemas producidos en la impresión offset están relacionados con la máquina, aunque si hay muchos de ellos ocasionados por ajustes incorrectos de los elementos principales, elementos como el paso del papel, la colocación de las guías, la batería de entintado o mojado y el cuerpo impresor , todos ellos se deben de regular perfectamente para asegurar una correcta impresión. Cada regulación viene influenciada por los pasos que se han realizado con anterioridad. Actualmente la impresión offset ofrece unos estándares de calidad altos en producción y calidad frente a otros tipos de impresión. Todos los productos que intervienen en la realización de un impreso deben tener una calidad igual o superior al producto final que se quiere conseguir. PROBLEMAS Y SOLUCIONES 1. Defectos de registro causas: mal funcionamiento de las guías solución: comprobar la regulación de cada mecanismo causas: papel no estabilizado o húmedo por ser de fabricación reciente solución: acondi

Deslizamiento (Slur)

El deslizamiento o lur es una valoración sobre el comportamiento del proceso de impresión en cuanto a la distorsión en sentido transversal respecto al sentido longitudinal. Este aspecto se aplica especialmente a la valoración de la deformación del punto, siendo como ejemplo, causante de una ganancia de punto excesiva. Los motivos por los que se puede generar son diversos pero entre ellos cabe citar el remosqueo, pinzas mal ajustadas, cauchos sueltos, etc. Se valora mediante el densitómetro en las zonas de parches de microlíneas horizontales o verticales que posee el impreso. Si la deformación es igual en los dos sentidos, el valor densitométrico coincidirá en ambos parches, si por el contarrio obtenemos diferentes valores, esto nos indicará que existe un deslizamiento. De forma generalizada, se acepta como diferencia dentro de tolerancias una diferencia menor a D=0,05 entre la medición en ambas zonas.

Porcentaje de punto y ganancia de punto

El porcentaje de punto se refiere a la relación porcentual existente del área de superficie que cubren los puntos de trama en una determinada zona valorada respecto a la superficie total. La ganancia de punto se refiere al comportamiento de un proceso de reproducción en cuanto a la variación entre el porcentaje pe punto del original y el porcentaje de punto de la reproducción. Para valorar el porcentaje de punto utilizaremos el densitómetro y densitaremos sobre una masa 100%, si queremos saber la ganancia de punto densitaremos sobre los parches de trama establecidos para ello. Las tiras de control suelen tener parches con tramas entre el 40% y el 80% para densitar.

Equilibrio de grises y de color

En un impreso es importante que los colores se mantengan estables a lo largo de la impresión, especialmente en las cuatricomías. El equilibrio de grises ayuda a que la impresión sea de calidad, para valorar el equilibrio de grises se realiza sobre la tira de control en las zonas adecuadas para ello (gris neutro), zonas tramadas con CMY. Los estándares ISO recomiendan la medición de una zona del 40% de Negro comparando con una zona equivalente de 40% de C, 30%M y 30%Y.

Densidad en masa

La densidad medida con un densitómetro es una lectura que nos informa sobre el espesor relativo de la zona valorada, para ello, el densitómetro evalúa la intensidad de luz reflejada, seleccionando a través de un filtro de color el componente del color valorado. A mayor densidad, mayor es el valor que obtenemos. La densidad en masa se puede valorar en cualquier zona del impreso que tenga un 100% de cobertura pero como norma general se realiza sobre las tiras de control situadas específicamente para ello en los impresos. La densidad varia según el tipo de impresión y según sobre el soporte sobre el cual se realiza la impresión. Aunque hay unos valores estandarizados que son los siguientes: - para papel estucado brillante: 1,40C_1,50M_1,25Y_1,70K - para papel estucado mate: 1,30C_1,40M_1,10Y_1,60K - para papel supercalandrado: 1,20C_1,25M_1,00Y_1,40K - para papel offset: 1,05C_1,15M_0,95Y_1,25K - para papel de periódico: 0,95C_1,00M_0,90Y_1,10K