Preimpresión e Impresión

_ formado por 4 rodillos _ formado por 4 rodillos + cuchilla positiva (cuchilla con el mismo sentido del anilox) _ formado por 4 rodillos + cuchilla negativa (cuchilla en sentido contrario al anilox) _ formado por 3 rodillos + sistema de cámara cerrada (rasquetas Dr. Blade) ejemplos de MAQUINARIA FLEXOGRÁFICA Stack Type Tambor central

La flexografía es un sistema de impresión directa mediante planchas/formas flexibles, utiliza máquinas rotativas, de corrugado y tintas líquidas (base agua, solvente, ultravioletas...). Este tipo de impresión, se adapta perfectamente a una gran variabilidad de productos. Entre los soportes que utiliza encontramos una primera separación: los absorbentes y los no absorbentes. · soportes absorbentes: los celulósicos rígidos (cartón ondulado) o los celulósicos no rígidos ( papel, cartón plegadizo) · soportes no absorbentes: los plásticos (polietilenos, polipropilenos, poliésteres...) Ámbito de aplicación - bolsas y sacos de papel y materias plásticas - etiquetas autoadhesivas - cajas de cartoncillo - cajas de cartón ondulado (corrugado) - papel de envoltorio - papeles decorativos - materiales complejos para envases alimentarios (briks, congelados...) - films plásticos para envasado automático

Para la fijación de la forma impresora sobre el cilindro portaclichés se utiliza un adhesivo doble cara, además existen diferentes procedimientos para fijar las planchas impresoras sobre los cilindros portaclichés y tener un buen registro a la hora de la impresión, entre ellos: - Manual - Perforaciones (Pins) - Reflexión (Mirage) - Pre-montaje - Micropunto: es la técnica más utilizada por ser la más precisa.

Para montar las planchas o clichés se utilizan diferentes tipos de adhesivos. Como norma general son de doble cara y tienen como característica principal que su densidad afecta a la impresión final, en consecuencia tendremos que estar atentos a esta variable. Adhesivos y ganancia de punto Los adhesivos impactan principalmente en la ganancia de punto, así un cliché adherido con un adhesivo duro sobre el cual se ejerza una presión (sobre el cliché) éste cliché se deformará y tendremos una ganancia de punto, mientras que si el adhesivo hubiera sido blando la presión la hubiera absorbido el adhesivo y el cliché no se habría deformado obteniendo así un mantenimiento de la ganancia, es decir, no habría ganancia de punto. De ahí podríamos deducir que para hacer impresiones de masas sería más adecuado utilizar adhesivos duros y en el caso de impresiones tramadas nos interesaría utilizar adhesivos blandos. Tenemos 5 tipos de densidades de adhesivos: - dura - medio alta - media - medio baja - ba

La diferencia existente entre el diámetro del rodillo más el espesor de la plancha o forma impresora una vez colocada sobre el rodillo hace que tengamos que aplicar una pequeña distorsión en el original para que al realizar la impresión el tamaño final del producto gráfico sea el adecuado. Para ello necesitamos de los siguientes datos para realizar los posibles cálculos: - largo de impresión (largo final de la impresión) - diámetro (medida del rodillo) (diámetro = desarrollo / pi) - desarrollo (medida del rodillo + plancha) (desarrollo = diámetro por pi) - espesor de la plancha - factor C ( factor determinado por un número respecto al ancho de la plancha) (15,16 para planchas de 2,54 mm.) - % de distorsión (% distorsión = (factor C / desarrollo) por 100) - % de reducción (% reducción = 100 - % distorsión) - largo de cliché en plano reducido (medida final después de aplicar la distorsión) (L.C.R. = (% reducción por largo de impresión) / 100)

El objetivo del tratamiento corona es aumentar la tensión superficial de los materiales a tratar con la finalidad de conseguir una mayor capacidad de adhesión sobre los mismos. El tratamiento corona se obtiene aplicando sobre el material una descarga de alta tensión y alta frecuencia. La descarga que recibe la superfície del material que se está tratando hace que cambie su composición molecular inicial posibilitando la adhesión de las tintas, barnices, lacas y pegamentos. Efectividad del tratamiento corona en los diferentes sistemas de tratamiento Hay diferencias entre unos sistemas de tratamiento y otros que vienen definidas por varios parámetros, entre ellos: - la mayor o menor uniformidad y suavidad de la descarga que se aplica - la reducción de las temperaturas que se alcanzan en ella - un menor consumo eléctrico - la posibilidad de trabajar a grandes velocidades de línea - la utilización de materiales especiales que garanticen la longevidad del equipo. Cuestiones a tener en cuenta

Flexografía: tintas de base solvente_________38-40 dinas/cm tintas de base agua______________44 dinas/cm Huecograbado: tintas de base solvente_________38-40 dinas/cm tintas de base agua______________44 dinas/cm Laminación (adhesivo o coteado por extrusión): adhesivo de base solvente_______42-44 dinas/cm adhesivo de base agua__________44-46 dinas/cm cotear por extrusión_______________44 dinas/cm

La tensión superficial es la fuerza molecular que tiene el líquido entre sí respecto la superfície. La tensión superficial en la impresión de las materias plásticas, debe referirse a: - los líquidos o semilíquidos tales como disolventes y tintas - los sólidos tales como las materias plásticas La forma en la que muestran la tensión superficial los líquidos y semilíquidos cuando se depositan en una superfície con una tensión superficial menor, es formar gotas. En los sólidos definimos la tensión superficial como la fuerza que tiene esta materia para retener una película de tinta impresa sobre su superfície. La tensión superficial se mide en dina/cm. y se considera que un buen agarre de la tinta sobre la superfície a imprimir se da cuando la superfície a imprimir tiene 10 dinas más por encima del líquido o semilíquido con el cual se imprimirá. Las tintas flexográficas base solvente tienden a tener en su composición alrededor de 28 dinas/cm. por ello la materia plástica que se imprimirá

Los pliegos montados son los que se utilizan normalmente para los libros. Van el uno sobre el otro. Los pliegos encajados se utilizan normalmente en revistas, van uno dentro del otro y grapados.

Un pliego está formado por dos caras, el blanco y el dorso. El blanco es la cara del pliego donde se encuentra la primera página y el dorso es la otra cara del pliego. Para determinar como irán las páginas en el pliego colocadas situaremos en el blanco la primera página y después de dos en dos iremos alternándolas entre dorso y blanco. Ejemplo: Blanco: 1___4-5___8-9___12-13___16 Dorso: 2-3___6-7___10-11___14-15 COMPROBACIÓN DEL LANZADO ( o distribución de las pág. del pliego) Para comprobar que la distribución de las páginas en el pliego es la correcta se tendrán en cuenta las siguientes normas: - la primera y la última página van unidas por el lomo - las páginas se colocan, cabeza con cabeza y pie con pie - la página de mitad del pliego va de cabeza con la primera página - la suma de las páginas unidas por el lomo es igual al total de las páginas más uno - su distribución se hace en semicírculos

Llamamos casados a la distribución ordenada de las páginas que componen un pliego, esta forma de distribución hace que al ser doblado el pliego de la forma estipulada las páginas se pongan en orden correlativo. A la hora de decidirnos por un tipo concreto de casado tenemos que tener en cuenta cosas como: - el grosor del papel - la dirección de la fibra - el formato de la máquina de impresión - el formato de la plegadora - el número de páginas totales Tenemos varios tipos de casados que se agrupan en : - casados regulares: alargados y/o apaisados - casados irregulares CASADOS REGULARES Para realizar el plegado de los alargados se debe hacer de derecha a izquierda, en dobleces perpendiculares (girar 90º a dextrosum). Para realizar el plegado de los apaisados se debe tener en cuenta que el penúltimo doblez debe ir paralelo al anterior (el resto irá igual que los prolongados). Se considera que el casado tipo folio se obtiene a partir de un "formato especial". Tipos de casados

• forma impresora plana___________ sistema de impresión: offset, litografía • forma impresora en relieve ________ sistema de impresión: flexografía, tipografía, termografía • forma impresora en hueco ________ sistema de impresión: huecograbado, calcografía • forma impresora permeable _______ sistema de impresión: serigrafía • sin forma impresora______________ sistema de impresión: impresión digital

La etapa del proceso de montaje y obtención de la forma impresora se encuentra entre las etapas de preimpresión e impresión. Para que el montador realice un trabajo de calidad debe conocer tanto el sistema de impresión (offset, flexografía, huecograbado, serigrafía...) que se utilizará como las características de la máquina de impresión (rotativa o pliegos, cuerpos de impresión, formatos del soporte y de las áreas de impresión, pinzas, volteos... ROTATIVA: máquina donde la impresión es de banda continua (bobinas). MÁQUINA DE PLIEGOS: máquina donde la impresión es de pliegos, admite diferentes tamaños de pliegos. CUERPOS DE IMPRESIÓN: unidad de impresión, podemos encontrarnos con máquinas de impresión de un cuerpo o de más (1, 1+1, 2+1,....10). FORMATOS DE SOPORTE: diferentes formatos de soporte que varían, ejemplos: 35*50, 50*70, 70*100, 120*160... ÁREA DE IMPRESIÓN: es el tamaño máximo que imprime la máquina sobre el soporte. PINZAS: elementos que sujetan el soporte de impresión, por

_ cantoneras o líneas de corte (abiertas o cerradas): las cantoneras indican al guillotinador por donde debe cortar, las más utilizadas son las cantoneras abiertas. _ líneas de plegado o doblez: son las líneas que marcan por donde irá doblado el elemento gráfico. _ tiras de control: _ cruces de registro: son marcas que se utilizan para ajustar el registro (especialmente imágenes a todo color).

Escaneado de imágenes de línea: RA (ppp) =Rs*FR es decir, la resolución para escanear RA es igual a la resolución del equipo de salida Rs por el factor de reproducción FR, es importante tener en cuenta la resolución del equipo de salida. Escaneado de imágenes de tono: RA ( ppp) = L (l/p) *FR*2 es decir, la resolución para escanear RA en píxeles por pulgada es igual a la lineatura de la trama L por el factor de reproducción FR y por 2 que es el factor de calidad que hemos elegido, es importante tener en cuenta la lineatura de la trama ya esté en l/p o en l/cm.