Flexografía: Problemas y soluciones III

PROBLEMA: OLORES
Olores que un impreso desprende. Este es un gran problema para el mercado alimentario.

Causas:
-por falta de evaporación de todos los disolventes (este caso se da mucho en laminados)
-por descomposición de la tinta
Solución:
Utilizar una tinta adecuada o añadirle antioxidantes en el caso de descomposición.
Cambiar el sistema de disolventes, mejorar la aireación y elevar la temperatura de secado si es por causa de los disolventes.

PROBLEMA: PROBLEMAS DE TRAPPING
Las tintas superpuestas, presentan problemas de printabilidad incluso arrancando la tinta ya impresa.

Causas:
-excesiva velocida de secado de la tinta sobreimpresa.
-la primera tinta impresa seca lento.

Solución:
-acelerar el secado de la primera tinta.

PROBLEMA: PUNTEADO O PIN-HOLING
Es una retracción de la tinta sobre el soporte formando pequeños puntos sobre áreas sólidas.

Causas:
-tinta
-presión del grupo impresos
-fotopolímero
-adhesivo foam
Solución:
-bajar la viscosidad y retardar la tinta ( 18", ford 4)
-aumentar la presión de los grupos impresores
-utilizar fotopolímeros de alta densidad (más duros)
-elevar la dureza del foam

PROBLEMA: REMOSQUEO
Impresión con bordes difusos o irregulares.

Causa:
-desgaste anormal de los extremos del cliché

Solución:
-intentar que el cilindro de presión no golpee mal el cliché.

PROBLEMA: PEGADO DEL SOPORTE AL CLICHÉ
Pegado del soporte al cliché.

Causas:
-excesivo mordiente de la tinta
-velocidad de tiraje inferior al normal
-excesivo secado de la tinta
Solución:
-disminuir mordiente de la tinta
-aumentar la velocidad de tiraje
-poner retardante a la tinta.

Comentarios

Publicar un comentario

Entradas populares de este blog

Flexografía: Problemas y soluciones II

PROBLEMA: SECADO DE LA TINTA El secado de la tinta puede producirse por diferentes factores, además puede ser rápido o lento, y todo ello perjudicial para nuestras impresiones. Es importante ajustar el secado con la velocidad de impresión para tener una mayor producción. Efectos: -defectos en la impresión por un secado muy rápido, en cilindros y clichés y en clichés por corrientes de aire. -defectos de impresiones sucias, blocking y mal trapping por un secado demasado lento. Solución: Si la tinta seca muy rápido podemos retardar su secado mediante retardantes (etoxipropanol, metoxipropanol), y si es por culpa de corrientes de aire en la cámara, deberemos regular el aire de las pantallas de secado. Si la tinta seca muy lento, podemos incrementar el secado, acelerar el secado mediante acelerantes y comprobar la ventilación de la máquina. PROBLEMA: BLOCKING O BLOQUEO Consiste en la fuerte unión de las dos caras de una bobina impresa entre sí. Efectos: -ambas caras de una bobina
Read more »

Offset: sistema de mojado

Imagen
Hay dos tipos de sistemas de mojado: - sistema de mojado convencional - sistema de mojado continuo Las mesas distribuidoras pasan por los agujeros de la bancada y mediante engranajes hacen girar al resto de los rodillos de las baterías al ritmo de los otros cilindros, tienen fuerza y motricidad propia, además se mueven lateralmente para repartir el agua o la tinta lateralmente. CONVENCIONAL El sistema de mojado convencional está compuesto por 1 mesa distribuidora de mojado y 4 mesas distribuidoras de tinta. En este sistema nos encontramos con los siguientes rodillos: - inmersor: toma el agua de la bandeja y se la pasa al tomador - tomador: coge el agua del inmersor y se la da a la mesa distribuidora de mojado - dadores: pasan el agua de la mesa a la plancha Los rodillos dadores y tomadores van recubiertos de una felpa para que absorba más agua y se la pase a la zona hidrofila de la plancha. CONTINUO Consta como norma general, de : - r odillo inmersor - rodillo de distribución - d
Read more »

Flexografía: el test de máquina

Imagen
El test de máquina es una prueba que se realiza para verificar que la máquina flexográfica y demás elementos que participan en la realización de un trabajo impreso dan los resultados esperados tanto en funcionamiento correcto como en una producción de calidad, es decir, se trata de asegurar la calidad de un buen trabajo. Este test o prueba suele realizarse al comprar la máquina y una vez al año. La prueba o test, consiste en la impresión de un test a cuatricomía donde están impresos diferentes elementos de control de la impresión (elementos realizados en la plancha del test de máquina) y que son los siguientes: 1. las cruces de registro o micropunto : sirven para realizar el montaje y controlar el registro de todos los colores. 2. los parches para el control de presión : sirven para controlar la presión de la plancha. 3. las cuñas de seguimiento : sirven para controlar toda la tirada y analizar repetitivamente varios trabajos. 4. el balance de grises : nos sirven para hallar el gris ne
Read more »