22 de dic. de 2006

Serigrafía: Emulsiones

Una de las emulsiones que se utilizaban y que ahora está en desuso son las de bicromato potásico debido a que son tóxicas.
Luego tenemos las emulsiones diazo y las emulsiones fotopolímeras.
Con estas emulsiones se consiguen trabajos de calidad, con 2 micras de emulsión se pueden realizar líneas largas de 0,02 mm., y en líneas cortas y puntos podemos conseguir 0,04 mm.

EMULSIÓN DIAZO
Este tipo de emulsión tiene dos componentes: la emulsión y el sensibilizador diazo (mezcla de alcohol polivinílico y acetato polivinílico).
Características principales:
• estabilidad de los disolventes
• facilidad de recuperado
• no perjudica al medioambiente
• se pueden guardar las pantallas siempre a oscuras, protegidas de la luz
• según su tonalidad podemos decir si son tiernas (poseen brillo y un color más oscuro) o son viejas (mates y de un color más claro)
Este tipo de emulsión se utiliza para tintas al agua o para tintas base solvente, la emulsión es para una u otra, no obstante existe un catalizador que se le puede aplicar a la emulsión para tintas al agua para utilizarla con tintas base solvente siempre que sea para un tiraje corto.
Este tipo de emulsión suele durar unos 4 meses.

Forma de utilización:
Poner una capa uniforme u homogénea de emulsión, primero por el lado de impresión y luego por el de racleta. El fotolito debe ser menor que la emulsionadora para que no haya deformaciones. Si la emulsión tiene el grosor correcto las líneas saldrán definidas, pero si tiene mucho grosor saldrá una impresión borrosa y si es poca saldrá una impresión serrada o dentada.
También tenemos que tener en cuenta el valor RZ o valor de rugosidad de la superfície de la pantalla, pues contra más rugosa es la pantalla menos definición consiguiremos con lo que la reproducción de la imagen será peor. Es importante que el valor de RZ sea lo menor posible, es decir, lo más cercano a 0. A veces para conseguir esto se dan dos capas de emulsión por la cara de impresión, la desventaja es que en líneas finas tendremos peor definición y podemos necesitar más tiempo de exposición.
Habitualmente una vez emulsionada la pantalla se debe colocar bocabajo.
El factor RZ es para el lado de impresión.
Para cada tipo de hilo se corresponde un RZ:
- 90 hilos o más finos (mayor nº de hilos)_____RZ menos de 10 micras
- 60 a 80 hilos__________________________RZ de 15 micras
- 50 o menos___________________________RZ de 20 micras
Para controlar el valor RZ en taller, se usarán emulsiones fotopolímeras o películas capilares.


EMULSIÓN FOTOPOLÍMERA
No necesita el añadido de más capas de emulsión para conseguir aproximar el valor RZ a 0 (debido a su contenido en sólidos).
Su vida útil es mayor, aproximadamente de un año aunque en nevera puede aguantar más.
El tiempo de exposición es menor.
Funcionan tanto para tintas base solvente como base agua.
No contaminan.
Son caras.


Las emulsiones las dejaremos secar al aire libre o en un horno a 40º como máximo.

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1 Comments:

At 11:39 p. m., Blogger Dorita Muscaria said...

wow! muy buen blog, que bueno que lo compartas

 

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