Serigrafía: Película capilar

Es un sistema directo que proporciona gran calidad, como inconveniente tiene que con ella se consiguen un nº de tiraje inferior y además es muy frágil.
Proporciona una capa uniforme y de un grosor menor con lo que es ideal para líneas finas.
Para utilizarla, prepararemos la pantalla con carburo de silicio y la desengrasaremos con un jabón humectante.
Hay que cortarla más grande que lo que vamos a imprimir, para adherirla tiene que estar la pantalla mojada. Una vez adherida (por el lado de impresión) quitaremos el exceso de agua y dejaremos secar bocarriba al aire o en horno a 30º como máximo. Una vez seca se retira el poliéster que la protege y se insola la pantalla.
Tiene como ventaja que es más rápida que la emulsión porque no hace falta que la pantalla se seque para colocar la película capilar.
Se utiliza para tintas base solvente y soportes lisos, pues su impresión sobre objetos está condicionada.
Ofrece tirajes de 10.000 a 30.000.
Su nitidez en contornos es muy buena, además es fácil de recuperar.

Causas de defectos en la película capilar:
• tratamientos previos indebidos
• el agua no es uniforme en toda la superfície (zonas secas y zonas húmedas)
• secado insuficiente
• exposición demasiado corta.

Comentarios

Grupo GodAl ha dicho que…
Me interesa este tema por que estoy batallando, ya que hay cosas que no entiendo, como por ejemplo, si no me equivoco la distacia de la luz a el marco es de 50 cms aprox. y le doy 7 minutos y como es primera vez pues no se si esta bien la distancia y la exposicion, ya que cuando la estoy lavando tambien no uso agua tibia o de un grado de temperadura si no temperatura ambiente, y cuando la estoy revelando como que siento que queda suave, o no se si es deporsi asi, pero creo que no esta bien por que se me cae en las partes pequeñas por ejemplo los centros de las "a" o de las "e", y pues quisiera ayuda ya que primero le di 5 minutos y me paso eso y ahora ya le di 7 y me sigue pasando, puede ser tambien por el proceso de secado ya que no tengo horno y no lo pongo a insolar, lo seco con una secadora de pelo.

Bueno espero me puedan ayudar mientras sigo intendando hacer otros cambios.
10:35 p. m.
Daniel ha dicho que…
Tal vez deberías considerar la intensidad de la luz que usas para el revelado.
5:54 a. m.
krn ha dicho que…
Cuidarnos el cabello es importante porque así aprenderemos mucho más sobre https://cuidatupelo.online/secadores-de-pelo/parlux/ el cual nos encanta poder conocer y aprender.
2:31 a. m.
Publicar un comentario

Entradas populares de este blog

Flexografía: Problemas y soluciones II

PROBLEMA: SECADO DE LA TINTA El secado de la tinta puede producirse por diferentes factores, además puede ser rápido o lento, y todo ello perjudicial para nuestras impresiones. Es importante ajustar el secado con la velocidad de impresión para tener una mayor producción. Efectos: -defectos en la impresión por un secado muy rápido, en cilindros y clichés y en clichés por corrientes de aire. -defectos de impresiones sucias, blocking y mal trapping por un secado demasado lento. Solución: Si la tinta seca muy rápido podemos retardar su secado mediante retardantes (etoxipropanol, metoxipropanol), y si es por culpa de corrientes de aire en la cámara, deberemos regular el aire de las pantallas de secado. Si la tinta seca muy lento, podemos incrementar el secado, acelerar el secado mediante acelerantes y comprobar la ventilación de la máquina. PROBLEMA: BLOCKING O BLOQUEO Consiste en la fuerte unión de las dos caras de una bobina impresa entre sí. Efectos: -ambas caras de una bobina
Read more »

Offset: sistema de mojado

Imagen
Hay dos tipos de sistemas de mojado: - sistema de mojado convencional - sistema de mojado continuo Las mesas distribuidoras pasan por los agujeros de la bancada y mediante engranajes hacen girar al resto de los rodillos de las baterías al ritmo de los otros cilindros, tienen fuerza y motricidad propia, además se mueven lateralmente para repartir el agua o la tinta lateralmente. CONVENCIONAL El sistema de mojado convencional está compuesto por 1 mesa distribuidora de mojado y 4 mesas distribuidoras de tinta. En este sistema nos encontramos con los siguientes rodillos: - inmersor: toma el agua de la bandeja y se la pasa al tomador - tomador: coge el agua del inmersor y se la da a la mesa distribuidora de mojado - dadores: pasan el agua de la mesa a la plancha Los rodillos dadores y tomadores van recubiertos de una felpa para que absorba más agua y se la pase a la zona hidrofila de la plancha. CONTINUO Consta como norma general, de : - r odillo inmersor - rodillo de distribución - d
Read more »

Flexografía: el test de máquina

Imagen
El test de máquina es una prueba que se realiza para verificar que la máquina flexográfica y demás elementos que participan en la realización de un trabajo impreso dan los resultados esperados tanto en funcionamiento correcto como en una producción de calidad, es decir, se trata de asegurar la calidad de un buen trabajo. Este test o prueba suele realizarse al comprar la máquina y una vez al año. La prueba o test, consiste en la impresión de un test a cuatricomía donde están impresos diferentes elementos de control de la impresión (elementos realizados en la plancha del test de máquina) y que son los siguientes: 1. las cruces de registro o micropunto : sirven para realizar el montaje y controlar el registro de todos los colores. 2. los parches para el control de presión : sirven para controlar la presión de la plancha. 3. las cuñas de seguimiento : sirven para controlar toda la tirada y analizar repetitivamente varios trabajos. 4. el balance de grises : nos sirven para hallar el gris ne
Read more »