Preimpresión e Impresión

Preps es un programa de imposición que nos permite realizar un montaje digital para su posterior impresión. El montaje se realiza sobre un trazado y éste depende de la manipulación posterior que precise el impreso, ya sea bien por la máquina de imprimir y por su encuadernación final. Deberemos introducir una serie de datos que nos ayudarán a automatizar el proceso de imposición, así al generar nuestro trazado o trazados, el mismo programa repitirá la operación hasta finalizar la imposición completa del impreso.

ESTILOS DE ENCUADERNACIÓN Trabajo de placa: un sólo pliego. No hay encuadernación posterior entre diferentes pliegos. Sin cosido: alzado, rústica, cosido sin hilo, etc. Los distintos pliegos se pliegan y se alzan uno al lado del otro. Cosido a galápago: en grapa, a caballo, embuchado, etc. Los distintos pliegos se pliegan y se colocan uno dentro del otro. Cortar y apilar: impresos que no requieren manipulación posterior salvo un solo corte. Ida y vuelta: doble producción en encuadernación. Los distintos pliegos se pliegan y se alzan uno al lado del otro, se encuaderna y entonces se corta obteniendo dos ejemplares iguales ya encuadernados.

• en el sentido de la página: cara dorso (CD) las páginas de la cara tienen sus corresponientes dorsos (plancha cara/plancha dorso), el giro de la hoja se realiza en sentido horizontal y en consecuencia tenemos el mismo espacio de pinza. • imposición de media hoja: tira retira (TR) cara y dorso se imprimen en la misma hoja por las dos caras en un igual y el resultado obtenido lo cortaremos por la mitad antes de plegarlo (2 pliegos iguales en la misma impresión), el giro de la hoja se realiza en sentido horizontal y en consecuencia tenemos el mismo espacio de pinza. • imposición de cabeza a pie: tira retira a la voltereta (TRV), en este caso se necesita doble pinza porque el giro de la hoja se hace en sentido vertical. • de una sóla cara: cuando el dorso no va impreso • de retiradora: cara dorso girando en sentido vertical, necesidad de doble pinza (maquinaria que gira el papel en su interior).

PROBLEMA: SANGRADO Sangrado de los textos e imágenes en la impresión. Causa: -demasiada tinta y carencia de secado Solución: -bajar la viscosidad de la tinta. PROBLEMA: PUENTEO Puentes entre los diferentes puntos de trama. Causas: -excesiva cantidad de tinta -viscosidad alta -anilox incorrecto Solución: -bajar la viscosidad de la tinta -reducir tinta -buscar la relación entre el anilox y la plancha (5:1, 7:1) PROBLEMA: GANANCIA DE PUNTO Punto de trama con algunos puntos más amplios, más grandes. Causas: - mala elección del adhesivo -excesiva presión -grosor incorrecto del material. PROBLEMA: EMPLASTAMIENTO Impresión irregular Causas: -viscosidad alta -rasqueta mal escogida -presión incorrecta -problemas en la plancha. PROBLEMA: MANCHADO O REBADEO Márgenes irregulares en la impresión. Causas: -tinta seca en el cliché -presiones incorrectas -suciedad en el cliché -mal ajuste de la rasqueta.

PROBLEMA: LINEAS EN SENTIDO CIRCUNFERENCIAL Líneas en sentido longitudinal a la impresión. Causas : -celdas taponadas en línea en el anilox -rayas en el anilox -desgaste de la cuchilla -partículas de tinta seca incrustada en la cuchilla PROBLEMA: BARRADO EN EL SENTIDO TRANSVERSAL Barras transversales a lo ancho de la impresión. Causas: -foam muy duro -mucha presión -desgaste de los dientes en el portaclichés -desajuste de la presión de la cámara de la rasqueta -flexión de los cilindros portaclichés. PROBLEMA: LOS NEGATIVOS SE LLENAN DE TINTA Negativos cerrados, sin nitidez, a veces ilegibles. Causas : -tinta con viscosidad eevada -exceso de presión -cilindro anilox con demasiada aportación -falta de profundidad en los negativos. PROBLEMA: PROBLEMAS DE MOIRE Efecto no deseado que aparece en algunas impresiones (apreciable en medios tonos). Causas: -si la trama del anilox y la de la plancha son similares -ángulos de trama incorrectos. -error de tono Solución: -cambiar la plancha o e

PROBLEMA: ATAQUES A CLICHÉS Y RODILLOS DE CAUCHO Deformación o reblandecimiento de los clichés. Causa: -uso de disolventes agresivos (cetonas y acetatos) Solución: -utilizar tintas más adecuadas para flexografía. PROBLEMA: ZONAS DEL CLICHÉ QUE NO IMPRIMEN Zonas del cliché que no imprimen. Causas: -falta de planidad del cliché -diferencias en el espesor del foam Solución: -cambiar la plancha o el foam, o calzar la plancha (por zonas no tramadas) PROBLEMA: APARICIÓN DE HALOS Aureola o mancha que rodea a la imagen impresa. Causa: -demasiada presión Solución: -disminuir la presión. PROBLEMA: DESGASTE PREMATURO DEL CLICHÉ Deterioro del cliché, sobretodo en las zonas de textos y líneas finas, así como pérdida de punto en las zonas de trama. Causas: -tiempo de exposición frontal de la plancha insuficiente -exceso de presión Solución: -cambiar la plancha por una correcta -ajustar presiones. PROBLEMA: LAS AREAS DE NO IMAGEN TAMBIÉN IMPRIMEN Causas: -relieve del cli

PROBLEMA: OLORES Olores que un impreso desprende. Este es un gran problema para el mercado alimentario. Causas: -por falta de evaporación de todos los disolventes (este caso se da mucho en laminados) -por descomposición de la tinta Solución: Utilizar una tinta adecuada o añadirle antioxidantes en el caso de descomposición. Cambiar el sistema de disolventes, mejorar la aireación y elevar la temperatura de secado si es por causa de los disolventes. PROBLEMA: PROBLEMAS DE TRAPPING Las tintas superpuestas, presentan problemas de printabilidad incluso arrancando la tinta ya impresa. Causas : -excesiva velocida de secado de la tinta sobreimpresa . -la primera tinta impresa seca lento. Solución: -acelerar el secado de la primera tinta. PROBLEMA: PUNTEADO O PIN-HOLING Es una retracción de la tinta sobre el soporte formando pequeños puntos sobre áreas sólidas. Causas: -tinta -presión del grupo impresos -fotopolímero -adhesivo foam Solución: -bajar la viscosidad y retardar la t

PROBLEMA: SECADO DE LA TINTA El secado de la tinta puede producirse por diferentes factores, además puede ser rápido o lento, y todo ello perjudicial para nuestras impresiones. Es importante ajustar el secado con la velocidad de impresión para tener una mayor producción. Efectos: -defectos en la impresión por un secado muy rápido, en cilindros y clichés y en clichés por corrientes de aire. -defectos de impresiones sucias, blocking y mal trapping por un secado demasado lento. Solución: Si la tinta seca muy rápido podemos retardar su secado mediante retardantes (etoxipropanol, metoxipropanol), y si es por culpa de corrientes de aire en la cámara, deberemos regular el aire de las pantallas de secado. Si la tinta seca muy lento, podemos incrementar el secado, acelerar el secado mediante acelerantes y comprobar la ventilación de la máquina. PROBLEMA: BLOCKING O BLOQUEO Consiste en la fuerte unión de las dos caras de una bobina impresa entre sí. Efectos: -ambas caras de una bobina

Los problemas más frecuentes que podemos encontrar en una impresión flexográfica pueden originarse a través de múltiples factores, entre ellos el factor humano y las condiciones de trabajo, pero también podemos encontrarnos con problemas derivados de: - problemas con la tinta - problemas con clichés y adhesivos - problemas con el anilox - problemas con el material a imprimir - problemas de la máquina flexográfica. PROBLEMA: AUMENTO DE LA VISCOSIDAD El aumento de la viscosidad de la tinta se debe principalmente a una carencia de disolventes. Efectos: -incremento del punto -negativos pequeños -peor definición de textos -deficiente mojado del anilox -problemas de secado de la tinta. Solución: Añadir más disolvente. PROBLEMA: VISCOSIDAD DEMASIADO BAJA Se produce por una excesiva disolución de la tinta. Si hay una disolución excesiva se puede producir el llamado "shock de dilución". Efectos: -menos tono o falta de intensidad en las impresiones Solución: Cambiar la tinta po

INSTRUMENTOS PARA REALIZAR EL CONTROL DEL TEST DE MÁQUINA 1. densitómetro de reflexión: medición de la trama y ganancia de punto. 2. cuentahilos o lupa de 30 aumentos : control del punto de trama. 3. lineómetro : comprobación de las lineaturas. 4. espectrofotómetro: determinar la densidad y ganancia de punto (incluso valores colorimétricos) COSAS A CONTROLAR . Comprobar la densidad mediante las tiras de control: como pauta general, se recomienda, para la impresión de cuatricomías las siguientes densidades para tintas base solvente: 1,20 Y, 1,30 M, 1,40 C y 1,50 K. . Comprobar el contraste de impresión. . Comprobar el trapping. . Comprobar el error de tono. . Comprobar la ganancia de punto: los factores que originan la ganacia de punto pueden ser: el tipo de plancha utilizada, el adhesivo doble cara, la viscosidad de la tinta, el sistema de entintado, la lineatura del anilox, el tipo de soporte sobre el cual se imprime, presiones excesivas. . Comprobar el gris neutro y los balances de

Primero deberemos ajustar color a color mediante presiones al beso, imprimir los cuatro colores por separado y luego registrarlos. Comprobar que los ajustes de presión y viscosidad sean correctos, es decir, que las masas queden llenas, el punto redondo y limpio, la escala de grises sea la correcta y haya la menor ganancia de punto posible. Una vez hecho esto, poner la máquina a 100 metros por minuto y volver a comprobar que la impresión sea la correcta (si hay que realizar algún cambio, se anotará). Luego se pasará a realizar una simulación de una producción normal en condiciones normales, para ello se limpiarán las planchas y se pondrá a trabajar a la máquina desde una velocidad de 100 m./min. y aumentaremos en 50 metros cada 5 minutos hasta llegar a la veocidad de producción adecuada, una vez tengamos esta velocidad la mantendremos durante 15 o 20 minutos y las últimas pruebas impresas serán el patrón que nos servirán como guía de trabajo.

El test de máquina es una prueba que se realiza para verificar que la máquina flexográfica y demás elementos que participan en la realización de un trabajo impreso dan los resultados esperados tanto en funcionamiento correcto como en una producción de calidad, es decir, se trata de asegurar la calidad de un buen trabajo. Este test o prueba suele realizarse al comprar la máquina y una vez al año. La prueba o test, consiste en la impresión de un test a cuatricomía donde están impresos diferentes elementos de control de la impresión (elementos realizados en la plancha del test de máquina) y que son los siguientes: 1. las cruces de registro o micropunto : sirven para realizar el montaje y controlar el registro de todos los colores. 2. los parches para el control de presión : sirven para controlar la presión de la plancha. 3. las cuñas de seguimiento : sirven para controlar toda la tirada y analizar repetitivamente varios trabajos. 4. el balance de grises : nos sirven para hallar el gris ne

-Problema de adherencia de la tinta al soporte -Problema de sangrado -Puenteo -Ganancia de punto -Manchado o rebadeo -Emplastamiento -Aumento de la viscosidad -Viscosidad demasiado baja -Exceso de intensidad -Falta de intensidad -Secado de la tinta -Blocking o bloqueo -Curling -Olores -Falta de adherencia -Falta de opacidad -Problemas de trapping -Punteado o Pin-holing -Pegado del soporte al cliché -Remosqueo -Ataques a clichés y rodillos de caucho -Zonas del cliché que no imprimen -Aparición de halos -Desgaste prematuro del cliché -Las áreas de no imagen también imprimen -Fallo de registro -Líneas en sentido circunferencial -Barrado en el sentido transversal -Los negativos se llenan de tinta -Problemas de moiré -Imagen fantasma o impresión fantasma -Sluring o deformación del punto -Deficiente estampación de las tramas finas -Empastado de la trama

PARTES DE LA MÁQUINA Si observamos esta máquina de tambor central podemos diferenciar las siguientes partes: - desembobinador , donde se sitúa la bobina para desembobinarla a medida que se trabaja con ella - alineadores de banda , colocados en diferentes partes de la máquina ayudan a que la impresión sea centrada y la banda de material no se mueva (utilizan palpadores) - rodillo pisón , ayuda a adherir bien el material al tambor central y que no se mueva - el tambor central o cilindro de presión común para todos los grupos impresores - los grupos impresores formados por los tinteros y el rodillo anilox, encargados de proporcionar la tinta - los secadores entre tinteros (parrillas de secado), fundamentalespara poder recibir un color sobre otro sin problemas de trapping - el túnel de secado , gracias a él se terminan de eliminar los restos de solventes - calandra de refrigeración , ayuda a bajar la temperatura del material para luego que éste no se deforme o pegue, es decir, estabili