Preimpresión e Impresión

• Túnel de aire (secado + enfriado): secado a 40º • Túnel de infrarrojos (de 140º a 160º): para productos textiles • Secadores de gas: para la indústria textil • Hornos de secado ultravioleta • Sistema clásico de evaporación al aire en los raclets.

Las tintas están formadas por: resinas (fijan el color al soporte), pigmentos (dan el color), disolventes (3 tipos según las tintas) y cargas (dan brillo...). Las tintas de serigrafía son autosolventes (se diluyen). TINTAS SEGÚN EL SOPORTE A IMPRIMIR • tintas para papel secan por evaporación hay acabados de brillo, mate y satinado están compuestas por resinas celulósicas o acrílicas los disolventes que se utilizan son los hidrocarburos • tintas para plásticos: para PVC (o tintas vinílicas, utilizables sobre papel y otros soportes) o para POLILEFINAS (polietileno y polipropileno, pueden ser de 1 o 2 componentes, requieren de un tratamiento previo del material) • tinta para metales tintas formuladas con resinas epoxi, de poliuretano o alquídicas (son de dos componentes), no tienen propiedades autosolventes. • tintas para telas: plastisol y tintas sublimales (transfers), los plastisoles están basadas en una dispersión de resina de PVC plastificante, no se secan en pantalla, necesitan 160

Tenemos dos tipos de imagen fantasma: 1- por el teñido de la tinta al hilo (debería salir con disolvente) 2- por pigmentos y restos de emulsión que no se han ido cuando se recuperó la pantalla Hay productos para eliminar esta imagen fantasma y que son: - sistema rápido, de 15 a 20 minutos: líquido que elimina restos de tinta más una pasta alcalina que elimina residuos de emulsión, luego lavar con pistola a presión, ó un gel que se debe secar en horno (1/4 h.) + 2 líquidos que se deben mezclar con agua, luego lavar con pistola a presión. - sistema lento, de 8h. a 1 día: poner una capa de pasta gruesa y dejar actuar durante 1 día, luego lavar con agua con la pistola a presión.

REVELADO Siempre con agua a excepción de las películas indirectas que van con fijador y agua caliente. SECADO DE LA PANTALLA Hay que secar bien la pantalla porque sino no se detiene correctamente el revelado. Para ello, quitar el exceso de agua y secar con papel absorbente, luego secar en horno. BLOQUEADO DE LA PANTALLA Las zonas que no se van a imprimir, agujeros y zonas de emulsión que se hayan perdido se deberán bloquear. Hay bloqueadores para tintas base agua y para tintas base solvente. RECUPERACIÓN Utilizaremos decapante para eliminar la emulsión (lo diluiremos con agua destilada), recuperaremos con la pantalla mojada con agua por ambos lados, pulverizaremos el decapante y le daremos con un cepillo por ambas caras, de 2 a 3 minutos y luego retiraremos el producto con una pistola de agua a presión. Luego podemos dejar secar al aire o al horno.

Este tipo de test se realiza con emulsiones nuevas y sobre las pantallas más utilizadas. En este test podremos ver como quedan líneas finas y gruesas (líneas de 0,1mm, 0,25mm,0,375mm,0,5mm,1,0mm, 1,875mm), como se reproducen diferentes porcentajes de trama (2%,5%,7%,10%,98%,95%,93%,90%) ó como queda un texto de cuerpo pequeño reproducido. Un ejemplo de test de insolado puede tener 6 tests de golpe realizados con diferentes filtros que se calculan por diferentes factores (factor 0,2, factor 0,4, factor 0,5, factor 0,6, factor 0,8, factor 1,0). Para realizar este test daremos el doble del tiempo de insolado que pone el fabricante en la emulsión y a través de la prueba de insolado veremos cual es la impresión mejor, entonces aplicaremos el factor adecuado a esa impresión y así sabremos el tiempo de insolado correcto. En teoría, para hacer este test, la distancia de la luz al marco debe ser com mínimo la distancia en diagonal de ese marco ó por lo menos 1 y media la de la imagen.

El insolado consiste en transmitir la imagen del fotolito a la pantalla. Primero se pone emulsión con emulsión, es decir la emulsión del fotolito con la otra (por el lado de impresión), se hace contacto por medio de una prensa de vacío, se expone la pantalla a la luz y luego se retira el fotolito y se revela la pantalla. Para revelarla, primero se lava por el lado de impresión con un chorro suave, luego por el de racleta y un último lavado por el de impresión, con ello se consigue mejor definición. FUENTES DE LUZ Hay muchos tipos de fuentes de luz para insolar pero las más habituales son: • lámpara de halogenuros metálicos (la más fuerte) • lámpara de vapor de mercurio • lámpara de mercurio de alta presión • lámpara de halogenuros de mercurio • fluorescentes superactínicos (la más débil) Como norma general, cuanto más grande sea la superficie a exponer tanto o más deber ser de fuerte la lámpara.

En este sistema la película se insola por la parte sensible antes de traspasarla al tejido, una vez insolada (película + fotolito) se procede a fijar la imagen con un baño de agua oxigenada rebajada en 4 volúmenes (o fijador para película indirecta) durante 1min. aproximadamente, luego revelarla con agua caliente a unos 40º siempre con la película cara arriba. Enjuagar en frío para limpiar bien la película y luego adherir esta película a un cristal grabado con chorro de arena y entonces coger la pantalla y hacer presión para que se adhiera la película a la pantalla, quitar el exceso de agua y despegar la pantalla, la película debe quedar adherida a la pantalla. Quitar el poliéster y dejar secar al aire libre. Su resistencia mecánica es escasa, la resistencia a disolventes es buena y su nitidez de contornos es muy buena. La tirada promedio es de 3000 a 5000. Se utiliza para impresión plana y su recuperación es fácil. Causas de defectos: •tratamientos previos indevidos •el agua no es un

Con este sistema, una vez seca la pantalla, emulsionaremos por el lado de racleta (emulsión especial) y luego pondremos la película encima del lado de impresión. Este tipo de sistema permite hacer tirajes elevados de un promedio de 50000, además su resistencia mecánica es muy buena y la resistencia a disolventes es buena. Ofrece una nitidez de contornos muy buena aunque su recuperación es difícil. Se utiliza para impresión plana y de objetos.

Es un sistema directo que proporciona gran calidad, como inconveniente tiene que con ella se consiguen un nº de tiraje inferior y además es muy frágil. Proporciona una capa uniforme y de un grosor menor con lo que es ideal para líneas finas. Para utilizarla, prepararemos la pantalla con carburo de silicio y la desengrasaremos con un jabón humectante. Hay que cortarla más grande que lo que vamos a imprimir, para adherirla tiene que estar la pantalla mojada. Una vez adherida (por el lado de impresión) quitaremos el exceso de agua y dejaremos secar bocarriba al aire o en horno a 30º como máximo. Una vez seca se retira el poliéster que la protege y se insola la pantalla. Tiene como ventaja que es más rápida que la emulsión porque no hace falta que la pantalla se seque para colocar la película capilar. Se utiliza para tintas base solvente y soportes lisos, pues su impresión sobre objetos está condicionada. Ofrece tirajes de 10.000 a 30.000. Su nitidez en contornos es muy buena, además es f

Una de las emulsiones que se utilizaban y que ahora está en desuso son las de bicromato potásico debido a que son tóxicas. Luego tenemos las emulsiones diazo y las emulsiones fotopolímeras. Con estas emulsiones se consiguen trabajos de calidad, con 2 micras de emulsión se pueden realizar líneas largas de 0,02 mm., y en líneas cortas y puntos podemos conseguir 0,04 mm. EMULSIÓN DIAZO Este tipo de emulsión tiene dos componentes: la emulsión y el sensibilizador diazo (mezcla de alcohol polivinílico y acetato polivinílico). Características principales: • estabilidad de los disolventes • facilidad de recuperado • no perjudica al medioambiente • se pueden guardar las pantallas siempre a oscuras, protegidas de la luz • según su tonalidad podemos decir si son tiernas (poseen brillo y un color más oscuro) o son viejas (mates y de un color más claro) Este tipo de emulsión se utiliza para tintas al agua o para tintas base solvente, la emulsión es para una u otra, no obstante existe un catalizador

Podemos realizar la forma permeográfica a través de dos sistemas diferentes: 1- sistema directo: - emulsión : diazo o fotopolímera - película capilar - directo/indirecto (película + emulsión) Este tipo de sistema posee las siguientes características: • rentabilidad (gran cantidad de tirajes, reutilización) • sencillez de preparación • independencia del tipo y del tamaño de la pantalla • perfecta adherencia de todos los tejidos • elevada resistencia a la fricción y con ello al tiraje (tirajes de hasta 100.000 impresiones) • buen mantenimiento de las tensiones (estabilidad) 2- sistema indirecto: - película indirecta

Hay que tratar previamente el tejido, si el tejido es nuevo hay que grabarlo un poco con carburo de silicio 500 por ambos lados, dejaremos actuar el producto unos minutos y aclararemos con agua. Esto sirve para que el tejido posea un anclaje físico. Luego desengrasaremos con un jabón especial, siempre en sentido de arriba a abajo para que el jabón caiga. Si tenemos ya una pantalla utilizada anteriormente, procederemos a desengrasarla para luego utilizarla.

tensión de 16 newtons________es la tensión más habitual para trabajar tensión de 20-25 newtons_____ se utiliza para circuitos eléctricos tensión de hasta 30 newtons___ utilizada para textil Los tejidos que permiten mayores tensiones son los de lineaturas bajas (más gruesos y más separados). Entre 43 y 62 hilos son los tejidos que aguantan mejor la tensión. Entre 169 y 180 hilos y los metálicos, también aguantan bastante bien la tensión. Los valores intermedios a los anteriormente citados suelen ser los más frágiles, es decir, valores como 100 o 140 suelen ser muy frágiles.

El control de la tensión en las pantallas se puede controlar mediante 2 métodos: 1- control por extensión del tejido 2- control por fuerza aplicada En el control por extensión del tejido, se mira la diferencia de alargamiento del tejido o porcentaje de alargamiento tras la aplicación de la tensión. Según el alargamiento podremos decir que tensión tiene, por ejemplo: en una poliamida con un 12,5% de alargamiento tendríamos una tensión de 20 newtons, para esa misma tensión el alargamiento en un poliéster sería de un 3% y en un tejido de alta tensión sería de un 4,5% de alargamiento. En el control por fuerza aplicada se mide la resistencia del tejido a la tensión vertical ejercida sobre éste. La tensión se mide con el tensiómetro (este proceso se realiza durante toda la vida de la pantalla).

El tensado del tejido se puede realizar de dos formas: 1- de forma mecánica: a través de abrazaderas o "grapas" estiradas por manivela o motor. 2- de forma pneumática: a través de un motor de vacío (las pinzas deben estar muy cercanas unas de otras). Ambos tensados son igual de eficaces. Para comprobar la tensión que queremos se utiliza el tensiómetro que nos dará el valor en newtons . A la hora de tensar la pantalla es imprescindible lijar el marco (especialmente si es de madera) y quitar restos de cola o pintura (especialmente en el caso de los marcos de hierro o aluminio). El tejido se debe colocar de manera recta y paralela al marco a no ser que previamente se haya indicado otra cosa. La tensión se debe dar poco a poco y de forma uniforme para evitar roturas o distorsión de los hilos, se debe dar paulatinamente en ambos sentidos, vertical y horizontal. Cuando la tensión es de 2 newtons superior a la que se desea es cuando se debe pegar a la tela (esto se realiza así por

Hay marcos de diferentes formas, tamaños y cualidades. Los principales factores a tener en cuenta ante la elección de un marco son: - su rigidez - su peso adecuado La rigidez nos evitará deformaciones a la hora de tensar las pantallas y nos ayudarán a mantener el registro. Para conseguir esa rigidez la forma del marco también interviene, pudiendo éste tener refuerzos interiores o una forma determinada. En cuanto a su peso, es recomendable que sea el adecuado para poder manejarse bien. Los principales materiales usados en la realización de marcos son: - madera - acero - aluminio De esta forma podemos decir que tenemos: - marcos de madera: utilizados para trabajos que requieren poca calidad, para textil y para impresiones pequeñas mayoritariamente) - marcos autotensables: suelen ser de aluminio y se utilizan bastante, sirven para ajustar el registro ( el ajuste se realiza en un sentido) - marcos de acero: tienen como inconveniente que pesan más que los de aluminio y que son fáciles de

El primer tejido que se utilizó fue la seda , ésta dio nombre a la serigrafía, pero también se utilizan otros tipos de tejidos como: - tejidos sintéticos: nylon (poliamida), poliéster - tejidos calandrados - tejidos no tejidos - tejidos de acero inoxidable - tejido antiestático El nylon tiene la ventaja de ser un tejido muy flexible, por lo que se recomienda para superfícies irregulares. El poliéster se utiliza mucho habitualmente y proporciona una gran estabilidad dimensional. Podemos encontrarnos con poliéster teñido o poliéster blanco, la elección de uno u otro viene dada por el efecto que deseemos conseguir, así si lo que precisamos es reproducir una imagen bien definida y precisa, nos decantaremos por el tejido teñido, si por el contrario necesitamos reproducir unos bordes menos definidos, utilizaremos tejido blanco. El tejido calandrado se utiliza para reducir el grosor del hilo y por tanto reducir el paso de tinta, si el calandrado se hace en el lado de la racleta podemos ahorr

La elección del tejido tiene que ver con la trama, cuantos más hilos tenga una pantalla será más fácil de disimular el moaré, es decir, al aumentar el número de hilos es más difícil que coincidan las lineaturas de la pantalla y del fotolito, a menor número de hilos tenemos más posibilidades de visualizar moaré. TELA la tela es un conjunto de hilos que se entrecruzan perpendicularmente, por una parte está la urdimbre o hilos que determinan el largo de la pieza y por otra la trama o hilos que representan el ancho de la pieza y que van perpendiculares a los urdimbres entretejiéndolos. Las telas se identifican por la cantidad de hilos o líneas por centímetro o por pulgada que tengan y por el grosor del hilo, así tenemos telas de 120 l/cm y si nos referimos al grosor del hilo nos podemos encontrar con las siguientes numeraciones: T ____hilo medio o de 31 micras S ____hilo pequeño o de 27 micras HD ___hilo grueso o de 34 micras Normalmente el HD o hilo grueso se utiliza para lineaturas baj

A la hora de hacer una trama tenemos que tener en cuenta que ésta puede producirnos moaré debido a su coincidencia con los hilos de la pantalla serigráfica. Como norma general se dan los siguientes ángulos: 0º para el amarillo 15º para el cian 45º para el negro 75º para el magenta Como podemos observar hay una diferencia de 30º respecto a cada color a excepción del amarillo que lo situamos a 0º por ser el color menos apreciable y que menos nos influiría en el problema del moaré. Casos particulares: - reproducción con predominio de rojo: dar una distancia de 45º entre los dos colores que forman el rojo (M+Y), quedando así, 0ºY 15ºC 45ºM 75ºK. - para colores únicos o tramas monocromáticas darles 45º ó 52º. - reproducción con predominio de verde: dar una distancia de 45º entre los dos colores que forman el verde (Y+C), quedando así, 0ºY 45ºC 75ºM 15ºK. *si la reproducción tiende a rojiza y verdosa aplicaremos la relación general 0ºY 15ºC 45ºK 75ºM y jugaremos con las intensidades del

Tenemos diversos tipos de tramas (retículas) que nos dan la gradación de colores: grano , para hacer un sólo color en serigrafía se utiliza la trama tipo grano por ser un punto que varía su tamaño. líneas, las tramas lineales se utilizan para mapas (cartografía). redondo, las tramas de punto redondo es una de las más utilizadas pero tiene el inconveniente de que a partir del 65-70% se unen demasiado los puntos formando masas. cuadrado, se usan habitualmente, a partir del 50% los cuadrados pasan a tener la forma elíptica. elíptico, ideal para serigrafía pero no todo el mundo sabe trabajar con ella. ucr o trama cromática (eliminación del negro, sólo CMY) estocástico , ideal para serigrafía pero no todo el mundo sabe hacer buenos fotolitos para luego tener excelentes impresiones. Es una trama aleatoria donde todos los puntos son iguales y se acercan o se distancian para formar los dibujos. En serigrafía se considera una trama fina aquella

Dentro del proceso de preimpresión de productos serigráficos tendremos que tener en cuenta ciertos conocimientos como son: 1- El original: - un dibujo a mano realizado sobre acetatos, papeles vegetales, etc. en los originales no suele haber escalas de grises porque no se imprimen (no pasa la luz), además tiene que haber un dibujo por cada color con sus correpondientes cruces de registro y por supuesto el dibujo a de ser de igual tamaño o mayor que el que hay que reproducir para así no transmitir errores. - una reproducción realizada con una cámara fotográfica o repromaster , que saca positivos y negativos para su posterior uso. La ventaja de sacar negativos es que siempre se pueden positivar, en el caso de sacar positivos tenemos que destacar que nos ahorramos un paso pero que para un posterior uso tendremos que repetir fotolito. - una reproducción o copyproof , es una transferencia de una imagen de un negativo a un positivo a través de unos rodillos y un líquido revelador (el revela

Los principales materiales utilizados en la creación de pantallas serigráficas son: · la tinta litográfica · las películas de recorte · bloqueadores líquidos La tinta litográfica La tinta litográfica va a dibujar directamente sobre la pantalla lo que se va a imprimir, es decir, lo que esté en positivo se imprimirá. Se utiliza para cosas artesanales y para hilaturas pequeñas, una vez hecho se recubre la pantalla con una emulsión de cola de pescado mediante la racleta y contrarracleta, luego se deja secar para que endurezca y con alcohol o whitespirit se elimina la tinta litográfica sobrante y así obtenemos el motivo para imprimir. (Esta técnica es anticuada y está en desuso). Mediante películas de recorte Mediante películas de recorte podemos crear el motivo a serigrafiar, estas películas suelen ser de color rojo (poliéster) y sólo tenemos que recortar lo que queramos imprimir. Bloqueadores líquidos Los bloqueadores líquidos actúan impidiendo el paso de la tinta, se utilizan para hacer

La serigrafía es un tipo de impresión permeográfica, es decir, que deja pasar la tinta a través de una malla o tejido de pantalla por medio de una racleta, es considerado un método de impresión directa. Además tiene la ventaja de aplicarse mayoritariamente sobre cualquier soporte aportando como características principales el proporcionar una buena capa de tinta (colores más intensos) y una gran opacidad (cubre más). Su historia comienza desde el uso del estarcido, el uso de la lionesa (estarcido con papel engomado), el uso de los primeros marcos generados por SOME-YA-YU-ZEN (aprox. S.XVII), hasta CARL ZIGROSSER que propone definir esta técnica y nombrarla como serigrafía (sericum=seda, graphos=escribir, dibujar).